I Premastering Tu tworzy się prototyp płyty CD-RW, układ danych na matrycy, które zostaną następnie przeniesione na krążek i powielone.
II Proces tworzenia matrycy
Glasmastering
Pobierane są dane z płyty np. CD-R i tworzy się tzw. matkę czyli krążek wykonany ze szkła o wymiarach : Średnica 30 cm Grubość 2,5 cm jest ona wykonana ze szkła które łatwo deformować poprzez zmianę wymiarów. Na jej powierzchnię nakładamy emulsję czułą na światło, po czym specjalne urządzenie laserowo naświetla obraz spirali, wzdłuż niej będą znajdować się pity i landy. One w czytnikach CD-ROM przyjmą postać binarną. Spirala ma szerokość 1 mikrometra - dla porównania, średnica ludzkiego włosa ma około 12 mikrometrów. Emulsja w momencie wywoływania zostaje usunięta, płyta jest trawiona, po czym uzyskujemy całkowity obraz spirali z zapisem danych. Dokładność tego procesu wpływa na późniejszą jakość płyty CD.
Proces galwaniczny
Płyta matka posłuży nam do wykonania jej niklowej repliki, jest to swoisty stempel dzięki któremu tłoczymy płyty CD. Proces galwaniczny jest w pełni zautomatyzowany, trwa 7 godzin a z jednego stempla można wytłoczyć do kilkunastu tysięcy gotowych płyt.
III Schemat tłoczenia płyt kompaktowych
Obecnie w produkcji płyt kompaktowych używa się poliwęglanu, materiał na płytę CD poddawany jest w pierwszej fazie osuszeniu w temperaturze 125 stopni Celsjusza.
Technologia używana do wyrobu tworzyw termoutwardzalnych jest stosowana do formowania krążka z rowkami.
Powstaje nam w ten sposób przezroczysty kulisty dysk, który jest studzony a po wytłoczeniu na krążek nanosi się warstwę aluminiową metodą metalizacji. Cały proces odbywa się w próżni z użyciem argonu. Specjalny lakier ochronny pokrywa powierzchnię metalizowaną przy użyciu szybkoobrotowej maszyny, która równomiernie rozłoży lakier na powierzchni. Lampa ultrafioletowa doprowadza do utwardzenia rozłożonej warstwy lakieru. W końcowym etapie specjalny okład optyczny kontroluje jakość płyty określając jej przydatność i eliminując bezwartościowe sztuki.
Cały cykl powstawania płyty trwa od 3 do 4 sekund a coraz doskonalsza technologia kontroli jakości zapewnia bezstratny proces produkcyjny.
IV Drukowanie etykiet Warstwa odbijająca jest chroniona dodatkowo poprzez nadrukowanie etykiety producenta. Względy komercyjne zabezpieczają górną część płyty przed uszkodzeniem.
I Premastering Tu tworzy się prototyp płyty CD-RW, układ danych na matrycy, które zostaną następnie przeniesione na krążek i powielone.
II Proces tworzenia matrycy
Glasmastering
Pobierane są dane z płyty np. CD-R i tworzy się tzw. matkę czyli krążek wykonany ze szkła o wymiarach : Średnica 30 cm Grubość 2,5 cm jest ona wykonana ze szkła które łatwo deformować poprzez zmianę wymiarów. Na jej powierzchnię nakładamy emulsję czułą na światło, po czym specjalne urządzenie laserowo naświetla obraz spirali, wzdłuż niej będą znajdować się pity i landy. One w czytnikach CD-ROM przyjmą postać binarną. Spirala ma szerokość 1 mikrometra - dla porównania, średnica ludzkiego włosa ma około 12 mikrometrów. Emulsja w momencie wywoływania zostaje usunięta, płyta jest trawiona, po czym uzyskujemy całkowity obraz spirali z zapisem danych. Dokładność tego procesu wpływa na późniejszą jakość płyty CD.
Proces galwaniczny
Płyta matka posłuży nam do wykonania jej niklowej repliki, jest to swoisty stempel dzięki któremu tłoczymy płyty CD. Proces galwaniczny jest w pełni zautomatyzowany, trwa 7 godzin a z jednego stempla można wytłoczyć do kilkunastu tysięcy gotowych płyt.
III Schemat tłoczenia płyt kompaktowych
Obecnie w produkcji płyt kompaktowych używa się poliwęglanu, materiał na płytę CD poddawany jest w pierwszej fazie osuszeniu w temperaturze 125 stopni Celsjusza.
Technologia używana do wyrobu tworzyw termoutwardzalnych jest stosowana do formowania krążka z rowkami.
Powstaje nam w ten sposób przezroczysty kulisty dysk, który jest studzony a po wytłoczeniu na krążek nanosi się warstwę aluminiową metodą metalizacji. Cały proces odbywa się w próżni z użyciem argonu. Specjalny lakier ochronny pokrywa powierzchnię metalizowaną przy użyciu szybkoobrotowej maszyny, która równomiernie rozłoży lakier na powierzchni. Lampa ultrafioletowa doprowadza do utwardzenia rozłożonej warstwy lakieru. W końcowym etapie specjalny okład optyczny kontroluje jakość płyty określając jej przydatność i eliminując bezwartościowe sztuki.
Cały cykl powstawania płyty trwa od 3 do 4 sekund a coraz doskonalsza technologia kontroli jakości zapewnia bezstratny proces produkcyjny.
IV Drukowanie etykiet Warstwa odbijająca jest chroniona dodatkowo poprzez nadrukowanie etykiety producenta. Względy komercyjne zabezpieczają górną część płyty przed uszkodzeniem.