Question

Wytłumacz mi w prosty sposób jak się robi z drzew papier. I przetłumacz to na j.Angielski.

Z góry Dziękuję

Answer 1

Surowiec włóknisty (masa pierwotna lub wtórna - makulaturowa) jest rozczyniany w urządzeniach zwanych hydropulperami. W zależności od potrzeb, masa włóknista jest poddawana operacjom oczyszczania i sortowania w celu oddzielenia zanieczyszczeń ciężkich (np. piasek) i lekkich (drzazgi, pęczki, folie, styropian itp). Celulozowa zawiesina włóknista jest przepompowywana przez młyny, gdzie jest poddawana procesowi mielenia po którym uzyskuje tzw. zdolność papierotwórczą. W zależności od wytwarzanego asortymentu, do masy włóknistej dodaje się dodatki masowe: wypełniacze, kleje i inne środki wspomagające. Tak przygotowana masa papiernicza kierowana jest do maszyny papierniczej, w której poprzez wlew podawana jest na sito formera, gdzie następuje uformowanie wstęgi poprzez usunięcie wody przez listwy i skrzynki odwadniające oraz skrzynki ssące od spodniej strony sita. Po sekcji formującej, wstęga papieru posiada wilgotność rzędu 77-85%. Mokra wstęga papieru jest przenoszona na szerokich filcach przez prasy (grupy podwójnych stykających się wałów granitowych lub innych) gdzie pod ich naciskiem następuje dalsze usuwanie wody do wilgotności ok. 50-65%. W zależności od rodzaju wytwarzanego papieru, może odbywać się proces powierzchniowego zaklejania, lub powlekania papieru. Ostatnim etapem wytwarzania papieru w maszynie papierniczej jest suszenie. Wstęga papieru przechodzi przez grupy ogrzewanych parą gorących cylindrów, gdzie papier uzyskuje docelową wilgotność na poziomie 7,5–8%. Papier jest nawijany na duże role (tambory), z których każdy może ważyć pojedynczo nawet kilkadziesiąt ton (co jest zależne od szerokości MP[3]). Na przewijarko-krajarkach, za pomocą obracających się noży pierścieniowych i tarczowych następuje cięcie wstęgi papieru na mniejsze role (podczas przewijania wstęgi z tambora). Gotowe role papieru są ważone, pakowane i etykietowane.

Raw fiber (weight primary or secondary - recycled) is rozczyniany devices called hydropulperami.
Depending on your needs, the pulp is subjected to cleaning and sorting operations to separate the heavy impurities (eg sand) and light (chips, bundles, foil, polystyrene, etc.).
Cellulosic fibrous slurry is pumped through the mill, where it is subjected to a grinding after which gets called. papermaking capacity.
Depending on the product produced, is added to the pulp mass additives are: fillers, adhesives, and other adjuvants.
Such prepared pulp is directed to the paper machine, which is administered by infusion former to the screen, where the formation of the web by removing the water by rail and box drainage and suction boxes on the bottom side of the screen. After forming section, the paper web is the order of 77-85% humidity.
The wet paper web is transferred to the press felts wide (double group abutting shafts granite or other), where the pressure thereof is further removal of water to about 50-65% moisture.
Depending on the type of paper, the process can be a surface sizing or coating paper.
The final stage in the manufacture of paper is a paper machine drying. The paper web passes through a group of hot steam heated cylinders, where the paper is achieved at a target moisture 7.5-8%.
The paper is wound onto a large role (drums), each of which alone can weigh several tens of tonnes (which is dependent on the width of the MP [3]).
The przewijarko-cutting machines, using the rotating ring knives and saws cutting the paper web takes a smaller role (as you scroll through a web of Tambora).
Finished rolls of paper are weighed, packaged and labeled.