Question

Napisz referat na temat" metalizowanie dyfuzyjne chromem i aluminium" trzeba podac cel, techniki i własnosci. Z PRZEDMIOTU TECHNOLOGIE I KONSTRUKCJE A NIE Z CHEMI

Answer 1

Obróbka cieplno-chemiczna stali

 

Celem obróbki cieplno-chemicznej jest uzyskanie odpowiednich własności fizykochemicznych

(np. zwiększenie odporności na ścieranie, żaroodporności) drogą dyfuzyjnej zmiany składu

chemicznego warstw wierzchnich materiału.

 

 

 

Metalizowanie dyfuzyjne

 

Nasycanie powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych lub żeliwnych składnikami

metalicznymi (czasem również niemetalicznymi) w ośrodkach stałych, ciekłych lub gazowych

nosi nazwę metalizowania dyfuzyjnego.

 

 

 

 

 

Chromowanie

 

Cel: Zwiększenie twardości warstwy powierzchniowej (chromowanie utwardzające), stosowane

dla stali o średniej i wysokiej zawartości węgla (głównie materiały na narzędzia do pracy na

zimno i na gorąco). Chromowanie może mieć także na celu poprawę odporności na korozję

i żaroodporności (chromowanie antykorozyjne) stali o niskiej zawartości węgla (elementy

armatury wodociągowej, części maszyn przemysłu spożywczego).

Sposób wykonania i własności: Chromowanie dyfuzyjne polega na nasycaniu chromem

powierzchni przedmiotów wykonanych ze stali, żeliwa lub staliwa. Proces prowadzony jest w

880÷1050°C w czasie od 3 do 12 godzin. W zależności od rodzaju ośrodka rozróżnia się

chromowanie proszkowe, kąpielowe i gazowe (najczęściej w środowiskach zawierających

halogenki chromu). W zależności od zawartości węgla w stali po chromowaniu może utworzyć

się warstwa o strukturze roztworu stałego chromu w żelazie α (stale niskowęglowe) lub warstwa

o strukturze węglikowej (stale o większej zawartości węgla). Minimalna grubość warstwy

wynosi około 0,05 mm, twardość 1000÷500 HV.

 

 

 

 

Aluminiowanie

 

Cel: Zwiększenie odporności na korozję i żaroodporności

Sposób wykonania i własności: Aluminiowanie wykonywane jest albo metodą zanurzeniową

(w kąpieli czystego aluminium lub jego stopów) albo metodą proszkową (przy użyciu proszków

aluminium, tlenku aluminium, salmiaku, żelazoaluminium). Aluminiowane stale niestopowe są

odporne na działanie temperatury do 950°C a aluminiowane stale stopowych (żaroodporne) – do

1200°C. Aluminiowanie zwiększa również istotnie odporność na korozję w środowiskach

roztworów wodnych, w gazach spalinowych i w płynnej siarce. Aluminiowanie stosowane jest

szeroko, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym oraz przy budowie pieców i innych urządzeń

grzewczych oraz osprzętu do nich. C celem obniżenia kruchości warstwy naaluminiowanej,

wywołanej przez tworzące się fazy międzymetaliczne oraz celem zwiększenia grubości warstwy,

stosuje się po aluminiowaniu dodatkowo wyżarzanie dyfuzyjne w 900÷1050oC przez 3 do 5

godzin.